冷鐓機的歷史和工作原理世界上最早的冷鐓機源自于德國.當時開發(fā)冷鐓機的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時大量制造子彈殼冷鐓工藝

（1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優(yōu)良“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（4）產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動力在，設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下經(jīng)濟。

（5）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。現(xiàn)代的冷鐓機已經(jīng)由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內(nèi)較新的品種有6模、7模、8模等加長型冷鐓機，是坯料的專用冷鐓設(shè)備，在線盤架上的料經(jīng)過輥輪進料，然后依次進行切斷、壓球、壓角、沖孔、成型等六道工序，一機可以自動完成，適用于成批或?qū)I(yè)生產(chǎn)化生產(chǎn)螺帽標準件廠家和大量使用標準件螺帽的大中型企業(yè)。注：可根據(jù)用戶要求特約生產(chǎn)七工位、八工位等非標成型自動冷鐓機。多工位自動螺母冷鐓機采用水平排列。采用冷拔盤料經(jīng)切斷、初沖、精沖、等工序制造成品。五金零件成型機此機型是目前*********的機型，能生產(chǎn)各種異型件，特別是帶孔的異型件及標準螺母的生產(chǎn)，具有精度高（內(nèi)徑公差0.03mm，外徑0.03mm）速度快（每分鐘80-240件）的特點，且生產(chǎn)時聲音較小，全密封式的生產(chǎn)使生產(chǎn)更安全更清潔。

冷鐓機安全操作規(guī)程

1．禁止戴手套操作冷鐓機。

2．開車前必須認真檢查設(shè)備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經(jīng)常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。

3．設(shè)備經(jīng)調(diào)整后，先扳動飛輪，檢查各機構(gòu)的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿后，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機。

4．開車前應排除所有故障，并作短時空轉(zhuǎn)后，方可進行試鐓。

5．設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產(chǎn)品。

6．在更換產(chǎn)品時，必須認真調(diào)整模具和沖頭，并細致檢查各部件是否正常。

7．在生產(chǎn)過程中，如發(fā)生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車。

8．保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免破裂發(fā)生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。

特點

1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用瑞典進口軸承和高耐磨合金銅瓦連接，運轉(zhuǎn)靈活、承載力大，使用壽命長，維修成本低。

2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

3、配備剎車器降低電機功率能耗。

4、切料系統(tǒng)采用導板驅(qū)動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。

5、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。

6、配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)調(diào)速。

7、配備故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障時自動停機，給予設(shè)備和工模具大保護。

8、進料箱安裝止推裝置，提高送料精度。